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高速波浪滑梯、超级大喇叭、潮汐漂流河、大型冲浪池

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水公园装备中特种设备序列高危产品主要是水滑道,国内外水公园事故案例有80%出在水滑道设备上。水滑道设备属于B类受控,但它的隐性安全风险不可小视,这方面的案例林伟民主任在今年北京会议上有详实的报告,不在此啰嗦。13838201986 

水滑道的安全、质量风险控制是一个系统工程,在此,我仅就泰隆公司水滑道生产流程中的几个控制环节作简约介绍。

1. 设计控制。设计阶段是安全、质量控制的源头,泰隆设计规则分为:任务输入;工艺条件设计(安全丶技术指标设定),1次安全评审;产品建模(轨迹设计),有限元分析(安全设计),2次设计评审;2维链接,工艺、技术校审,成果输出(如设计物是新产品应在该节点后输入设计鉴定);生产工艺技术核定(设计跟踪);设计成果有效性评估等6个安全、技术和持续改进流程控制点。

2. 模具控制。模具是忠实实现设计成果的重要环节,是滑道几何尺寸控制的关键点。

传统制模工艺主要是釆用手工制模方式,无论通过何种手段(如型面样板等),手工制模的尺寸误差(尤其是大型模具)要达到3mm以内精度是十分困难的,但这3mm表现在滑行面的迎阶状态(不可控),人体直滑的游客受伤害几率髙达30%以上,使用充气筏的滑道其充气筏的寿命和乘骑游客滑行舒适度明显降低。

手工制模的误差如果表现在对接面螺旋角部位会导致安装轴线偏离,实体安装施工中通常采用人工扭转修正,而人为强迫扭转的后果必然导致应力集中,轻则出现流线折点,重则出现滑行面鼓包、龟裂,如滑道结构中被添加有钙性物质的,出现断裂的几率很髙。通常这些表象会出现在滑道投入运营后一定阶段。

泰隆公司模具制作全流程釆用五轴数控加工中心(武器级)完成,精确尺寸控制,几何尺寸加工误差0.01mm,安装施工积累误差0.05mm内可控,无论是出现迎阶或顺阶都不会有触摸差异。

数控制模保证设计与实物相符,保证产品力学结构与设计模拟吻合。

3. 材料。玻璃钢复合材料种类繁多,从制作阳台雨棚到飞机雷达整流罩,材料的物理、化学性千差万别。水滑道因其安装条件和特殊用途,对材料的选择有特别的要求。泰隆釆用的是机械冲击强度髙,热变耐受温度髙,收缩变形小,耐酸碱,抗老化性优良的间苯型防水树脂。

滑道用玻璃钢化工材料主要在物理性、化学性和应用性3个方面选择,物理性包括巴氏硬度、拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂延伸率、弯曲强度、弯曲弹性模量、冲击强度、热变形温度、吸水率等物理试验指标,这些指标都应在lSO75,lSO178标准值范围内。化学性包括粘度、苯乙烯含量、酸值、固化温度、浸润性、凝胶时间、热反映、抗紫外线性能等试验指标,应符合lSO2555、2884、2114标准值范围。要知道,化工材料的品质受化工原料、组分结构、生产环境温度湿度等因素影响,同牌号材料生产批次不同,季节不同,品质有差异,往往会影响滑道的成形质量。

因此,滑道生产单位应设置适应规模的材料试验室,对综合技术指标进行试验检测,抗老化试验是必检项目。不同牌号,不同厂商的材料由于发热反应、拉伸模量、收缩比等都有差异,不可混合使用,这是滑道在应用中出现变形的重要原因。