工具：玻璃钢生产中需要的工具有：配胶桶、胶桶、毛刷、剪刀、手套、锉刀、辊子及一些小型电动工具。

工艺装备（成形模）的选择：按照零件外观要求选择阴模成型或阳模成型，贴胎面为光滑面。按照图纸或样板制造生产母模。按照生产母模制造成型模。成型模和母模的材质可以是金属、木质、石膏、环氧树脂加填料以及玻璃钢等。

树脂种类的选择不饱和聚酯树脂是指具有线型结构的可溶的、分子量不高而主链上同时具有重复酯键和不饱和双键的有机高分子化合物。成品出厂时的状态是线型不饱和聚酯的苯乙烯溶液，不能长期保存，其固化后产物为苯乙烯与不饱和聚酯的体型结构共聚物，具有不溶不熔的特性。由于分子结构不同，其产品性能也不尽相同。所以有不同的树脂牌号，按性能可分为通用型、防腐型、自熄型和耐热型等。常用的为通用型有191DA#、191DC#等，其性坚硬刚性较大，可用于做玻璃钢制品。196#树脂为柔性树脂，可改善玻璃钢制品的脆性。

促进剂、固化剂的选择：固化剂采用过氧化苯甲酰二丁酯糊，使用时需搅拌均匀。促进剂采用环烷酸钴苯乙烯溶液，紫色液体。

增强剂：玻璃纤维为主要增强剂。包括表面毡，短切纤维毡，碳纤维及各种布。增强剂的含量将影响玻璃钢制品的性能。增强剂含量过少会影响制品的刚性，使脆性过大。含量过多，易造成制品浸渍不良，产生分层。制品韧性差。手糊主要采用无捻织物及短切毡等。

表面毡：定长单丝粘结成很簿的一种毡，它浸胶速度快且能吸收比较多量的树脂，复盖适宜性好。可用于铺复玻璃钢制品表面，掩盖

玻璃纤维，增强胶衣树脂层的强度，使制品表面光滑。一般用016玻璃纤维布代替。

短切纤维毡：由一定长度的短切纤维，在平面上均匀地交错迭织之后，用粘结剂将其粘紧而成的一种毡。可吸收大量树脂，可以与无捻织物混合使用或单独使用。

平纹布、斜纹布：这两种布除气泡性好，浸胶易透，铺复性好。厚度有0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。复盖制品表面，可增加制品美观。

碳纤维：强度好，价格贵，如无特殊要求，一般很少采用。可根据零件外观要求和结构，采用不同厚度的毡和布。一般应采用第一层用表面毡，第二层用短切毡，之后使用平纹布直至厚度的结构。特殊情况可由工艺视情况选择。

触变剂（填料）：主要有气相SiO2 （白碳黑）、滑石粉等。在室温较高时，胶的流动性较大，生产中易造成流胶。为改变此种状况，可加入白碳黑或滑石粉。加入量由工艺视具体情况而定。

胶衣树脂及聚脂色浆：胶衣树脂：为改变玻璃钢制品的表面光亮度，提高耐蚀性、耐热性、耐水性及耐候性，延长制品使用寿命，制品表面做一层树脂含量较高的面层，称为胶衣层。胶衣树脂就是面层的专用树脂。使用权时，固化剂，促进剂的使用量与其他树脂相同。制品涂层厚度：零件的胶衣层厚度为0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。

涂刷方法：胶衣树脂应分两次涂刷，第二次涂刷应在第一次基本固化后进行。胶衣树脂不宜做的太薄，否则会固化不完全，并且胶衣下面的玻璃纤维的样子也会透出来。如果做的太厚，容易产生裂缝和破裂，不耐冲击力。如果做的不均匀，易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，产生内应力造成的。胶衣树脂可用纯树脂，必要时可用玻璃纤维表面毡或表面绢增强。

聚酯色浆：是用各种无机颜料，混入线型树脂中，用三辊磨，经几次压制而成，与树脂有良好的互混性。色浆加入量只要能达到要求的深度和不透明性所需的量就够了。合适的聚酯色浆的加入量不要超过树脂量的10％。 

脱模剂：脱模剂的作用是使零件顺利的从模具上剥离下来，不损坏零件和模具。采用美国Meguiar’s公司产F-103脱模蜡。